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上海杨浦区挂历印刷,免费设计,品质服务

2019-11-13 07:30:01 515次浏览

价 格:面议

印刷,也用使用即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

在国家标准GB9851.1-1990《印刷技术术语》中,印刷的定义是:“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。”

为此,最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为:“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。”

几个关键词

1.大量复制:以前曾经定义过需要大量复制,以区分照相晒印。数码印刷的出现,印刷在很大范围内可以单张起印。

2.印版:以前以印刷需要有印版来区分,数码印刷已经不使用印版。

含义

就字面意义而言,着有痕迹谓之印,涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体,谓之印刷。简而言之,印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产,与印章类似。先刻印章(版),后使印章(版)沾着上印油,再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上,即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其他计算机打印机。在最近几年,计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起,导致数码印刷的发展。

广义的印刷定义

广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。

自中国发明木刻活字印刷技术至今,印刷方式日新月异,包罗万象。当今最常用的工业印刷方法有:

胶印

胶印在广东香港一带也称柯式印刷,是平版印刷的一种,是主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。

柔性版印刷

柔性版印刷,凸版印刷技术的一种,过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版,用水溶或醇溶性油墨印刷。最初用的色料是苯胺型染料,故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。

柔性版印刷主要分为机组式柔版印刷和卫星式柔版印刷。过去国内主要应用机组式柔版印刷。而现在卫星式柔版印刷应用越来越广泛。卫星式柔版印刷的主要好处在于能够精确控制承印物的张力。

丝网印刷

丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.

孔版印刷技术之一,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦楞纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。

凹版印刷

适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。

科技发展迅速,今天我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成像及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。

印刷过程中,最基本的要求就是规矩要定位准确。尤其是印刷封面时,不仅要求印刷颜色要稳定,而且由于印后加工工艺常有覆膜、烫印、UV上光等特殊工艺,所以对于规矩的稳定性要求更高。

印刷的印后工艺是什么?

规矩的重要性

1.烫印规矩

由于封面的烫印内容一般不与印品内容进行套合,所以印刷规矩微小的变化对烫印质量影响不是特别大,但烫印内容与印品内容有一定的对应关系,所以要求烫印的规矩边就是印刷的规矩边,从而保证同一批活件烫印位置的一致性。

2.UV上光规矩

UV上光版的规矩与印刷规矩要一致、匹配。需要上UV光油的图文内容一般与印刷内容局部有套合要求,所以对套合误差要求特别高,一般要求在0.01mm左右。由于封面纸张有时会采用比较疏松的特种纸,印刷中极易变形,这就对印后工艺中的UV上光套合提出了更高的要求,所以印刷规矩与UV上光工艺中的规矩一定要统一。如果印刷过程中有跳规矩(规矩不稳)现象,UV上光中一定要根据跳规矩情况对印品进行仔细分类,分批进行上光,并调整UV上光版的位置。

3.烫印+击凸规矩

如果印后工艺中需要对某印品内容烫印后再进行击凸,即要对同一位置同一内容进行两种特殊工艺的叠加。这就要求套合误差要小于0.01mm,所以烫印规矩、击凸规矩和印刷规矩都必须要一致。

4.UV上光+击凸规矩

这两种工艺的叠加对规矩要求也非常严格,一般先进行UV上光再进行击凸。UV上光工艺中套合的误差在击凸工艺中可能由于击凸内容的凸起而使UV上光套合误差边不太明显。

覆膜工艺相对简单,主要是通过胶黏剂将印品与薄膜很好地粘合到一起。印品非图文区域表面的多孔疏松结构有利于胶黏剂的渗透与扩散,所以印品图文区域的油墨是影响印品与薄膜粘合不实的主要原因。

油墨对覆膜效果的影响主要是油墨干燥后的表面性能对胶黏剂的作用。当油墨干燥后,表层主要成分为油墨冲淡剂,同时也会含有一些其他物质,比如,白墨组分中的粉质颗粒因与连结料的结合力不足,会漂浮在油墨表层,进而干燥;维利油组分中的氢氧化铝因质量过轻,也会浮在油墨表层;亮光浆组分的成膜树脂,能提高油墨的成膜效果,亦处于油墨表层。

覆膜时,油墨表层的白墨颜料颗粒会对胶黏剂有阻碍作用,影响胶黏剂在印品墨层表面的进一步渗透;维利油中的氢氧化铝则容易形成隔离层,阻碍胶黏剂与墨层的相互作用,导致起泡或粘合不实;亮光浆对覆膜效果有利,其成分与胶黏剂(主要成分为共轭多键体萜烯树脂)性质相似、亲和效果好。所以,添加油墨冲淡剂时,要结合产品的覆膜效果进行综合考虑。

此外,油墨的颗粒度也会影响覆膜效果。颗粒度过大,会影响薄膜与印品表面的贴合效果,容易出现起泡,进而粘合不实。特别是金银墨,由于金属颜料颗粒在油墨干燥后会分离出来,阻碍墨层与胶黏剂的相互结合,所以使用金银墨印刷的产品不适合进行覆膜。

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